在数控火焰切割机的控制中，由于受热变形等因素的影响，切割后的坯料头往往有很深的痕迹。就实际切割而言，对于许多需要高切割精度的加工过程，上述闭合口的不均匀性不能满足切割要求。（工业部的标准规定，数控火焰切割板的表面不得有高度超过3毫米的划痕。）
　　从切割部分的痕迹分析来看，它主要受数控火焰切割机设备的影响，导致关闭不均匀。具体而言，主要是由于不合理的切削加工造成的。摘要中有四个要点：
　　A.固定火炬位置必须高度合理且垂直，前后左右之间不得有任何偏差。数控火焰切割机可以自动调整高度，找到合适的切割高度，不仅可以提高切割喷嘴的使用寿命，还可以保证切割质量。
　　B.为了调节火焰，必须将火炬火焰调节到最佳状态。如果它太大或太小，它将影响铸坯的切割表面。数控火焰切割机制造商在数控火焰切割机的使用说明书中进行了非常专业的火焰调整。
　　C.机械零件的组合应紧密，轴承与销孔之间的间隙不应太大，因为切削过程是在铸坯移动的同时进行的，机械零件的松动也是如此会导致切割枪的切割，从而影响切割效果。
　　D.小方坯连铸机切割机中切割枪的摆动和定位控制不应太短。现场斜板适当加长约7cm，平衡轮加长约2cm，解决了割枪运动引起的抖动问题。
　　该部分粗糙的原因如下：
　　1.切割截面后的拖动量太大
　　现象：切割部分的切割部分向后大幅偏移，同时，随着偏移的大小发生不同程度的凹陷。
　　原因：1.切割速度太快;2.使用的切割喷嘴太小，切割氧气流量太小，切割氧气压力太低;3.切割喷嘴和工件的高度太大。
　　2.在切割部分的下边缘附近，切割量太大
　　现象：切割部分下边缘附近的切割前进量太大。
　　原因：1.切割喷嘴堵塞或损坏，风线堵塞和老化。2.割炬不垂直或切割喷嘴有问题，因此风线不正确或倾斜。
　  3.在切割部分的上部，存在切割量的提前量
　　现象：在上边缘附近形成一定程度的切割前进。
　　原因：1.割炬不垂直于切割方向，割嘴堵塞或损坏;2.风线堵塞并变质;