数控火焰切割机的使用操作分为前后二个阶段，为提高加工效果和精度，在数控火焰切割机设备的操作使用流程中，不少企业及操作人员曾反映切割机质量不高，加工效率低下。数控火焰切割机在国内应用是最为广泛的一种切开方法，其相关加工特性从本质上来说并不可能存在太大的差异，而单从设备制作工艺角度去评判显然也是不具有一致性的，毕竟数控机床的制作工艺水平在国内一个较大范围体现还是相对平均的，济南海格尔数控科技在多年的实际工作中了解发现，呈现上述问题的要害还在于使用人员对于设备的操作流程规划不到位，往往是使用过程中发现了问题才去处理，这样以来不只耽误的了出产效率，还影响了切开加工的质量，企业应该合理规划数控火焰切割机的操作使用流程，以达到更好的切开质量及效果，开机操作注意事项有一下两点：

　　一、数控火焰切割机前期准备工作：

　　被切开金属的外表，应仔细地铲除铁锈、尘垢或油污。被切开件应垫平，以便于散放热量和扫除熔渣。决不能放在水泥地上切开，由于水泥地面遇高温后会崩裂。

　　二、数控火焰切割机切开后期操作要点：

　　切开操作过程中，首要点着割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切开。由于火焰切开加工的调火处理在目前数控火焰切割机的使用过程中具有重要意义，它的调火处理需根据燃气与氧的混合比不同，切开火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次焚烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而焚烧的区域。火焰温度约2500°C。外焰越长，维护切开氧流的效果越好。O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未焚烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。

　　切开时一般应调整火焰到中性焰，一起火焰的强度要适中。一般不选用碳化焰，由于碳化焰会使切开边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切开氧，检查火焰性质是否有改变。

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